德国IBC进口精密陶瓷混合球CB6317M.C3轴承热处理基础知识

德国IBC进口精密陶瓷混合球CB6317M.C3轴承热处理基础知识
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第三部分　　德国IBC进口精密陶瓷混合球CB6317M.C3轴承热处理基础知识
一、德国IBC进口精密陶瓷混合球CB6317M.C3轴承钢的热处理
钢的热处理——通过加热、保温、冷却的操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺方法。
　　　　　　　　　　　正火
　　　　　　　
淬火
普通热处理　　　　　　　
退火
　　
　　　　　　　　　　　回火
　
热处理　　　　　　　　　　　　　　　碳氮共渗
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
化学热处理　　渗氮
　　　　　　　　　　　　　　　　　　渗碳
表面热处理
　　　　 　　　　　　　　　　　　　感应加热（高、中、低频）
　　　　　　　　　　　表面淬火　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　火焰加热
1、正火——将钢材加热到临界点A3或Aｃｍ以上30～50℃保温进行完全A化，空冷。
目的——①晶粒细小而均匀，综合力学性能好。
②消除残余应力。
　　　　　　③最终热处理。
2、退火——将钢材加热至临界点A3或A1左右一定范围温度，保温一段时间，缓冷。
目的：①消除残余应力。
②细化晶粒，改善组织。
③降低硬度，提高塑性。
焊后热处理——低温退火－加热600～640℃，保温一段时间，缓冷或空冷。主要是消除焊后残余应力。
3、回火——钢淬火后，再加热到A1以下某一温度，保温后冷却到室温。
低温回火——150～250℃。
中温回火——350～500℃。
高温回火——500～650℃。
　其中250～350℃回火时会产生回火脆性，应避免。
调质处理——淬火后再进行高温回火的复合热处理工艺。综合力学性能良好。
4、淬火——将高、中碳钢加热到A1或A3以上30～70℃，保温后快速冷却得到M组织，提高钢的硬度和耐磨性。
二德国IBC进口精密陶瓷混合球CB6317M.C3轴承、热处理设备设施
1、加热炉要求按GB/T9452-2003“热处理炉有效加热区测定方法”。
2、热电偶：数量及分布。
3、温控自动记录仪表及定期检定等。
三、德国IBC进口精密陶瓷混合球CB6317M.C3轴承承压设备焊后热处理类别：
1、除不锈钢以外的材料:
①不进行焊后热处理。
②低于转变温度焊后热处理。
③高于上转变温度焊后热处理。
④先高于上转变温度，随后在低于下转变温度进行焊后热处理。
⑤在上下转变温度之间进行焊后处理。
2、不锈钢焊后热处理
①固溶处理——加热至1050～1100℃保温后急冷，可提高耐腐蚀性，消除晶间腐蚀，软化钢。
②稳定化处理——Ti、Nb不锈钢加热至850～900℃保温后空冷，消除应力腐蚀及晶间腐蚀。
　　　　　　　　　　晶粒沿变形方向拉长，性能方向性，纤维组织
　　　　　　　　　　晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化
塑性变形对组
织性能的影响
　　　б、H↑、而δ、ak↓
　　
　　　　　　　　　　织构现象，性能各向异性
　　　　
　　　　　　　　　　残余内应力，外力作用下内部变形不均匀
　　　　　
　　　　宏观内应力（Ⅰ内应力）表层与内部
造成


　　　　　　　　　　微观内应力（Ⅱ内应力）晶粒间或晶内不同区域
　
　　　　　　　　　　晶格畸变内应力（Ⅲ内应力）晶格位错
或晶格缺陷造成
回复――T↑250～300℃低温退火，内应力↓，保留加工硬化。
再结晶――T↑↑680～720℃再结晶退火温度，新晶粒生核成长过程，消除加工硬化现象，降低变形抗力。
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